Алмаз - самый твердый материал из всех известных на Земле, он в 10 раз тверже кварца - самого твердого строительного наполнителя. Уникальные свойства алмаза открыли широкие возможности его использования при обработке различных строительных материалов - таких как бетон, железобетон, асфальтобетон, кирпич, дорожная плитка и т.д.
Отличительными особенностями алмазной резки является обработка материала без динамических нагрузок и относительно низким уровень шума. Резка производится алмазными отрезными сегментными дисками которые различаются конструкцией режущих кромок, концентрацией алмазных зерен и свойствами удерживающей металлической связки. Технология алмазной резки позволяет получать поверхности с малым уровнем шероховатости.
Бетон является одним из самых распространенных и прочных строительных материалов, и используется практически повсеместно: для закладки фундаментов, возведении стен, устройства межэтажных перекрытий.
Особенно высокими прочностными характеристиками отличается бетон, армированный стальной арматурой, а также имеющий в качестве наполнителя шамотный камень или же песок. Часто случается так, что приходится демонтировать бетонные конструкции или же изменять их форму. Решить эту нелегкую задачу можно с помощью такой передовой технологии, как алмазная резка или алмазное сверление.
Алмаз, как известно, самый прочный природный материал, но и очень дорогой. Поэтому сейчас в технике наиболее часто применяется его искусственный аналог, так называемый фионит, по твердости и износостойкости не уступающий натуральному «предку». Именно на его основе изготавливается режущий инструмент, с помощью которого и происходит резка бетона.
На сегодняшний день существует несколько основных разновидностей оборудования, при помощи которого осуществляется алмазная резка. Какой именно инструмент и какую разновидность резки использовать в каждом конкретном случае, зависит от той задачи, которую необходимо решить.
Все оборудование, при помощи которого осуществляется резка бетона, можно разделить на две основные группы:
- Ручное оборудование;
- Специальное «машинное» оборудование.
- Ручной инструмент оснащается специальными алмазными дисками (иногда цепями), и позволяет прорезать проемы в бетонных стенах относительно небольшой толщины.
- Ручные резчики бывают электрическими, гидравлическими и бензиновыми.
Электрические ручные резчики имеют максимальный диаметр алмазного диска 350 миллиметров, что позволяет с их помощью делать пропилы глубиной в 125 миллиметров с одной стороны, или же, соответственно, 250 миллиметров с двух при условии, что установлен новый диск.
Гидравлические ручные резчики обладают большей мощностью, чем электрические, на них можно установить алмазный диск диаметром до 400 миллиметров, а глубина пропила этим инструментом составляет 140 миллиметров с одной стороны и 280 – с двух, но для их работы потребуется маслостанция и напряжение 380 вольт. Основное отличие бензиновых резчиков – то, что они в качестве силового агрегата используют бензиновый двигатель и используются преимущественно на открытом воздухе.
Ручная алмазная резка производится также и при помощи цепных пил, которыми можно сделать прорез глубиной до 500 миллиметров с одной стороны, но практика показала, что их использование нерентабельно при сложившихся ценах на резку бетона. Ручной инструмент используется только при небольших объемах резки(например, монтажные проемы в стене) или в жилых помещениях, где использование стенорезной машины недопустимо.
К специальному оборудованию, при помощи которого производитсяалмазная резка толстых бетонных стен и конструкций, относятся, прежде всего, стенорезные и канатные машины, а также швонарезчики (используется преимущественно в дорожном строительстве для разрушения асфальтового или бетонного полотна, а так же там, где необходима резка бетона фундаментов и перекрытий зданий). Это оборудование отличается большой мощностью и производительностью. Стенорезные машины монтируются на специальных направляющих и представляют собой довольно сложную конструкцию.
С их помощью можно делать пропилы глубиной до 1200 миллиметров с одной стороны стены. В том случае, если необходимо произвести демонтаж очень массивной железобетонной конструкции, то часто используют канатные машины. С их помощью возможна алмазная резка бетона практически любой толщины.
На сегодняшний день алмазная резка железобетона нашла очень широкое применение в реконструкции зданий. Она используется там, где необходимо прорезать в бетонной стене дверной или оконный проем, произвести демонтаж стен или перепланировку квартиры.
Во время строительства нередко возникает брак при заливке бетонных конструкций, и для его исправления оптимальным, а зачастую и единственным способом является алмазная резка. Резка бетона с применением этой технологии производится когда требуется полностью снести бетонное здание (строение), но при этом нежелательно использовать тяжелую строительную технику.
Как же происходит алмазная резка?
Для того чтобы прорезать, скажем, проем в бетонной стене, специалисты сначала проводят тщательную разметку его контура, а если нужно, то и определяют местоположение стальной арматуры. В том случае, если стена достаточно толстая, и для резки бетона необходимо использовать стенорезную машину, то проводится установка направляющих и двигателей, на осях которых монтируются алмазные диски.
Следует отметить, что резка бетона сопровождается нагревом режущего инструмента до весьма высоких температур, и поэтому для его охлаждения подводится вода. Расход воды при алмазной резке бетона составляет от четырех до десяти литров в минуту. При этом жидкость используется не только для охлаждения, но и для удаления бетонной пыли и крошки, образующихся в процессе резания, что значительно продлевает срок службы алмазных кругов и ускоряет сам процесс резки.
В том случае, если резка бетона происходит с помощью канатной машины, то устанавливаются дополнительные ролики, играющие роль направляющих для алмазного каната.
Далее осуществляется собственно процесс резки. После того, как он завершен, вырезанный массив обычно укладывается на пол, предварительно застеленный каким-нибудь амортизирующим материалом, например, резиновыми автомобильными покрышками.
Алмазная резка имеет целый ряд преимуществ перед многими другими способами, с помощью которых можно произвести либо разрушение бетонной конструкции, либо вырезать из нее определенный массив или монтажный проем. Благодаря тому, что резка бетона по этой технологии осуществляется с использованием воды, практически отсутствует пыль. Скорость алмазной резки гораздо выше, чем, если бы, к примеру, для проделки проема в стене использовались такие инструменты, как перфоратор или другие устройства ударного воздействия.
После того, как проведена резка бетона по этой технологии, края среза практически не требуют никакой дополнительной обработки, поскольку их поверхность очень гладкая. Алмазная резка бетона осуществляется с высокой точностью. Это означает, что прорез будет осуществлен именно по тому контуру, который был намечен изначально. Кроме того, если необходим только односторонний пропил стены, то ее другая поверхность не будет повреждена.
Конечно, алмазная резка цены предполагает не самые низкие, однако если хорошо посчитать и сопоставить все совокупные расходы, которые влечет за собой «обычная» резка или же разрушение бетонных конструкций и технология алмазной резки, то применение последней с экономической точки зрения наверняка окажется намного предпочтительней.
И еще один, весьма немаловажный момент, касающийся, собственно, не самой алмазной резки, а ее последствий для здания: дело в том, что применение этой технологии полностью исключает ударные или же какие-либо другие динамические нагрузки на конструктивные элементы здания. Иными словами, при алмазной резке железобетона не возникает никаких микротрещин, сколов и прочих повреждений, которые могут впоследствии очень негативно сказаться на прочности строения в целом.